تولید کننده بچینگ پلانت (ایستگاه مرکزی بتن) ثابت، بچینگ موبایل، بچینگ پرتابل، تجهیزات دانه بندی شن و ماسه، تراک میکسر و سیلوی سیمان

بچینگ:

بچینگ از جمله ماشین آلاتی می باشد که در کارگاه های بزرگ برای تولید بتن مورد استفاده قرار می گیرد.

در این مقاله به تاریخچه پیدایش بچینگ پلانت،انواع آن و کاربردشان می پردازیم.

تاریخچه پدایش بچینگ  

در اوایل قرن ۲۰ بتن جایگاه ویژه ای در پروژه های عمرانی پیدا نمود و لذا راهکارهای سنتی تولید بتن دیگر اقتصادی نبود.

این امر باعث شد که اولین بچینگها در این زمان شکل بگیرند.

امروزه این ماشین آلات در انواع گوناگون در پروژه های عمرانی برای تولید بتن مورد استفاده قرار میگیرند.

بچینگ چیست ؟ 

لازم به ذکر است که بدانید بچینگها مجموعه ای از ماشین آلات گوناگون می باشد که وظیفه توزین مصالح اولیه،متناسب با طرح اختلاط و مخلوط نمودن آنها را بر عهده داشته.

طبق تعریف فوق بچینگ دارای اجزاء گوناگون می باشد که به شرح ذیل می باشد:

• بخش تامین سنگدانه شامل نگهداری،توزین و انتقال آنها
• بخش تامین سیمان شامل نگهداری،توزین و انتقال آنها
• بخش تامین آب
• میکسر
• اتاقک کنترل
• منابع تامین افزودنی
• منابع تامین برق

در ادامه به معرفی قسمت های مهم بچینگ می پردازیم.

دپو در بچینگها:

برای افزایش راندمان بچینگ معمولاً دپو مصالح در اطراف بچینگ به دو صورت خطی یا ستاره ای صورت می گیرد .

باید دقت نمود که در طریقه دپو مصالح باید نکات آیین نامه ای در نظر گرفته شود،این کار باعث افزایش راندمان کاری شده و از پرت شدن مصالح جلوگیری نموده.

هر دو روش فوق مزایا و معایب خود را دارند که بسته به ویژگی های کارگاه باید یکی از آنها انتخاب گردد.

دپو  به حالت خطی.

دپو به حالت ستاره ای

سیلوهای سیمان:

سیمان پس از خرید و انتقال به کارگاه در سیلوها نگهداری می شود.

سیلوها معمولاً به ظرفیت های   ۱۰۰ ،۲۵۰ و۷۵۰ تن موجود می باشد.

نمونه ای از سیلوها

عکس شماتیک سیلو سیمان با اجزاء آن.

منابع تامین آب:

معمولاً آب مورد احتیاج تولید بتن از منابع آبی نزدیک کارگاه تامین شده مانند رودخانه،چاه و… .

باید توجه نمود که در صورت استفاده از این منابع آبی ،آب باید ویژگی های موجود در آین نامه را داشته باشد.

اگر آب دارای ویژگی مناسب نبود می توان از دستگاه های تصفیه آب استفاده نمود مانند آب شیرین کن.

گاهی هزینه تصفیه آب در کارگاه ها بسیار زیاد بوده و این امر سبب می شود آب مورد نیاز برای تولید بتن خریداری شود.

دستگاه یخ ساز:

گاهی دمای هوا در کارگاه بالای ۴۵ درجه می رسد که در این درجه حرارت ساخت بتن با مشکل رو به رو شده.

به منظور کاهش حرارت آب معمولاً در این کارگاه ها از دستگاه یخ ساز استفاده می شود.

نحوه عملکرد دستگاه یخ ساز به دو صورت ذیل می باشد:

• تولید آب سرد با دمای حدوداً ۵ درجه سانتی گراد.
• تولید یخ که حجم یخ مصرفی در حدود ۱۰ درصد حجم آب مصرفی می باشد.

عکسی شماتیک از دستگاه یخ ساز و اجزای آن.

بدنه اصلی بچینگ:

این قسمت مهمترین قسمت بچینگها  یا به نوعی قلب مجموعه دستگاه بچینگ می باشد.

به کمک این قسمت مصالح سنگی،سیمان،آب و افزودنی ها به نسبت معین با یک دیگر ترکیب می شوند .

لازم به ذکر است این قسمت خود از اجزاء کوچکتری تشکیل شده است.

منبع تامین برق:

برق دستگاه بچینگ معمولاً از طریق برق سه فاز شهری و یا ژنراتور تامین می شود.

طبقه بندی بچنینگ ها:

بچینگ ها را می توان از نقطه نظر های گوناگون تقسیم بندی نمود که در ادامه به این تقسیم بندی ها می پردازیم.

• طبقه بندی از نقطه نظر نرخ تولید بتن
• طبقه بندی از نقطه نظر تامین مصالح سنگ دانه
• طبقه بندی از نقطه نظر مکانیزم اختلاط
• انواع بچینگ از نظر قابلیت جابه جا شدن
• انواع بچینگ از نظر نوع بتن تولیدی

طبقه بندی از نقطه نظر نرخ تولید بتن:

بچینگها به دو صورت پیوسته و ناپیوسته  بتن تولید می کنند.

بچینگهای پیوسته:

در این نوع بچینگها مصالح اولیه با سرعت و نرخ ثابت و بدون انقطاع وارد دیگ میکسر می شوند و با همان نرخ و به طور پیوسته بتن تولید می گردد.

بچینگهای نا پیوسته:

در این نوع بچینگ مصالح متناسب با ظرفیت دیگ میکسر وارد آن شده و سپس دیگ شروع به کار نموده.

این سیکل به دفعات تکرار می گردد.

بیشتر بچینگهای موجود در کشور از این نوع می باشند.

معایب و مزایای بچینگ پیوسته و ناپیوسته:

• بچینگهای پیوسته دارای پیچیدگی بیشتری نسبت به بچینگ منقطع می باشند.
• هزینه تعمیر و نگهداری بچینگ های پیوسته بیشتر می باشد.
• نرخ تولید بچینگ های پیوسته بیشتر از نوع منقطع می باشد.
• کنترل کیفیت بتن تولیدی در حالت بچینگ پیوسته دشوارتر از حالت منقطع است.
• تولید انواع مختلف بتن از لحاظ طرح اختلاط،در طول یک روز کاری به وسیله بچینگ پیوسته تقریباً امری محال می باشد.

یکی از معایب بچینگ پلانت پیوسته آن است که بین ماشین آلات حمل بتن(میکسر) و بچینگ باید هماهنگی زیادی موجود باشد.

این امر باعث شده که در صورت خرابی ماشین آلات حمل بتن ،پرت مصالح داشته باشیم.

طبقه بندی از نقطه نظر تامین مصالح سنگ دانه:

مصالح سنگی معمولاً به یکی از سه روش زیر تامین شده:

• سیستم دراگ لاین
• سیستم فیدر تغذیه
• سیستم ترکیبی از دو روش فوق

معایب و مزایای دراگ لاین و سیستم فیدر تغذیه:

• معمولاً استهلاک و هزینه تعمیر و نگهداری دراگ لاین بیشتر از سیستم فیدر تغذیه می باشد.
• در سیستم فیدر تغذیه نیاز به ماشین آلات جانبی مانند لودر یا بیل مکانیکی می باشد در حالی که در  دراگ لاین این مشکل وجود ندارد.
• فضای کار دراگ لاین کمتر از فیدر تغذیه می باشد.
• در دراگ لاین نیاز به یک اپراتور، تنها جهت کنترل دراگ لاین  می باشد.

طبقه بندی از نقطه نظر مکانیزم اختلاط :

دیگ اختلاط دورانی:

در این نوع دیگ ها پره های اختلاط به بدنه دیگ متصل می باشند.

با چرخش دیگ،پره ها نیز می چرخند و عمل اختلاط صورت می گیرد.

دیگ اختلاط ثابت:

در این نوع دیگ ها ،پره ها از بدنه دیگ جدا می باشند.

لازم بذکر است که پره ها توسط سیستم محرک به حرکت درآمده و به این ترتیب عمل اختلاط صورت می گیرد.

نمونه ای از دیگ اختلاط ثابت.

معایب و مزایای دیگ اختلاط دورانی و دیگ اختلاط ثابت:

• معمولاً بتن تولیدی دیگ های ثابت از کیفیت مطلوب تری نسبت به بتن تولیدی دیگ دورانی برخوردار می باشد.
• قیمت دیگ های ثابت بیش تر از دیگ های دورانی می باشد.
• هزینه تعمیر و نگهداری دیگ های ثابت بیش تر از دیگ های دورانی است.
• برخی از انواع بتن را نمی توان توسط دیگ های دورانی ساخت.
• زمان اختلاط دیگ های ثابت کمتر از دیگ های اختلاط دورانی است و در شرایطی که ظرفیت دیگ دورانی و دیگ ثابت یکسان می باشد،دیگ ثابت حجم بیشتری بتن تولید می نماید.

انواع بچینگ از نظر قابلیت جابه جا شدن:

• بچینگهای ثابت
• بچینگهای متحرک

بچینگهای ثابت معمولاً در یک نقطه ثابت از کارگاه نصب شده و بتن قسمت های گوناگون را تامین می کنند.

بچینگ های متحرک نمونه کوچک شده از بچینگ های ثابت هستند که قابلیت جابه جای را دارند.

لازم به ذکر است که حجم بچینگ های متحرک کم تر از نمونه های ثابت می باشد و میزان ظرفیت تولید آن کم می باشد.

نمونه ای از یک بچینگ متحرک.

انواع بچینگ از نظر نوع بتن تولیدی:

• تولید کننده بتن تر
• تولید کننده بتن خشک
• تولید کننده بتن تر و خشک

در بچینگهای تولید کننده بتن تر تمامی مصالح تشکیل دهنده بتن که شامل آب،سیمان،ماسه ،شن و در صورت لزوم مواد افزودنی می باشد با یک دیگر ترکیب شده.

پس از انجام عملیات اختلاط ،بتن به محل مربوطه منتقل می شود و مورد استفاده قرار گرفته.

گاهی فاصله بچینگ با محل بتن ریزی بسیار زیاد است که در این صورت ابتدا سیمان ،شن و ماسه با یک دیگر ترکیب شده.

لازم به ذکر است که آب و مواد افزودنی ،پس از آن که میکسر به فاصله معینی از محل بتن ریزی رسید به آن اضافه میگردد.

این عمل باعث می شود که بتن بتواند در محل هایی که بچینگ با محل بتن ریزی فاصله بسیار زیادی دارد کیفیت خود را حفظ نماید