تولید کننده بچینگ پلانت (ایستگاه مرکزی بتن) ثابت، بچینگ موبایل، بچینگ پرتابل، تجهیزات دانه بندی شن و ماسه، تراک میکسر و سیلوی سیمان

بتن از سه جز اساسی آب، سنگدانه (ماسه و شن) و سیمان پرتلند تشکیل شده است. سیمان و بتن با یکدیگر تفاوت دارند. در واقع سیمان یکی از مواد تشکیل دهنده ی بتن محصوب می شود.

سیمان اغلب به صورت پودری بوده و در هنگام اختلاط به آب و سنگدانه اضافه می شود. ماده حاصل از این اختلاط پس از گذشت زمان سخت شده و به صورت منسجم در می آید که به آن بتن می گویند.

برای خرید بچینگ باید عوامل زیر را در نظر بگیرید

1-میزان بتن تولیدی در حال یا آینده

میزان تولید بتن در خرید بچینگ بسیار مهم است اگر سایز بچینگ کمتر از نیاز باشد شاید مجبور شویم این دستگاه را با دستگاه بزرگر عوض کنیم یا در صورتی که دستگاه بزرگتر باشد هزینه اولیه بیشتری پرداخت شده است ازاینرو از نظر اقتصادی اندازه بچینگ  حائز اهمیت می باشد

سایز های موجود در بازار ایران معمولا 38،60،75،90،105،120،150،180،240متر مکعب در ساعت می باشد

2-فضای موجود برای نصب بچینگ

قبل از هرچیز اگر زمین مورد نظر دارای اختلاف ارتفاع است به این دلیل که یکی از مشکلاتی که وجود دارد بردن مصالح به ارتفاع مشخص است در صورتی که ارتفاع سطحی موجود باشد  می توان از این ارتفاع استفاده مناسب را انجام داد تا بتوان از اصطحلاک دستگاه کم کردو میزان تولیدبتن بیشتری در یک زمان از یک دستگاه  داشت

با توجه به زمین  وموقعیتی که وجود دارد باید بهترین انتخاب را انجام داد.

محل عبور تراک میکسر باید طوری طراحی شود که بعداز بارگیری  محل را بتواند به راحتی ترک کند و موقعیت خود را به تراک میکسر بعدی بدهدتا بتوان زمان را ازبین نبریم وبیشترین تولید را داشته باشیم.

3-کیفیت میکسر بتن

در مواقعی لازم است کیفیت میکس بالا باشد در این مواقع معمولا از میکسر تویین شفت یا میکسر تک شفت استفاده می شود

در مواقعی که کیفیت کمتری لازم باشد از پن میکسر ومیکسر درامی (راه ماشین)  استفاده می شود

4-نوع مصالح

بستگی دارد مصالح چه نوع ودر چه سایز هایی باشد

5-مدت زمان اتمام پروژه

برابر با زمان اتمام پروژه از نواع خاصی از بچینگ ها استفاده می شود

زمانی که پروژه به طور طولانی مثلا بالای 4 سال  قرار باشد کار کند از بچینگهای ثابت واگر کمتر از این باشد از بچینگ های پرتابل  که حمل آنها آسان تر  استفاده کرد  ودر صورتی که مدت زمان استفاده خیلی کم باشد و ما مجبور باشیم  زود به زود دستگاه بچینگ را جابجا کنیم  باید از بچینگ موبایل استفاده کرد.

6-قیمت انواع بچینگ

قیمت یکی از معیار های مهم در انتخاب بچینگ پلانت است قیمت معمولا به سایز دستگاه ویا نوع میکسر مربوط می شود بچینگ با میکسر درامی پن میکسر تک شفت وتویین شفت به ترتیب  ارزانترین به گرانترین میکسر ها  به شمار می رود البته به ایرانی بودن وخارجی بودن میکسر ها نیز بستگی دارد

بچینگ چیست؟ آنالیز کامل انواع بچینگ و نحوه کارکرد آن ها

گ چیست ؟ 

لازم به ذکر است که بدانید بچینگها مجموعه ای از ماشین آلات گوناگون می باشد که وظیفه توزین مصالح اولیه،متناسب با طرح اختلاط و مخلوط نمودن آنها را بر عهده داشته.

طبق تعریف فوق بچینگ دارای اجزاء گوناگون می باشد که به شرح ذیل می باشد:

• بخش تامین سنگدانه شامل نگهداری،توزین و انتقال آنها
• بخش تامین سیمان شامل نگهداری،توزین و انتقال آنها
• بخش تامین آب
• میکسر
• اتاقک کنترل
• منابع تامین افزودنی
• منابع تامین برق

در ادامه به معرفی قسمت های مهم بچینگ می پردازیم.

دپو در بچینگها:

برای افزایش راندمان بچینگ معمولاً دپو مصالح در اطراف بچینگ به دو صورت خطی یا ستاره ای صورت می گیرد .

باید دقت نمود که در طریقه دپو مصالح باید نکات آیین نامه ای در نظر گرفته شود،این کار باعث افزایش راندمان کاری شده و از پرت شدن مصالح جلوگیری نموده.

هر دو روش فوق مزایا و معایب خود را دارند که بسته به ویژگی های کارگاه باید یکی از آنها انتخاب گردد.

سیلوهای سیمان:

سیمان پس از خرید و انتقال به کارگاه در سیلوها نگهداری می شود.

سیلوها معمولاً به ظرفیت های   ۱۰۰ ،۲۵۰ و۷۵۰ تن موجود می باشد.

منابع تامین آب:

معمولاً آب مورد احتیاج تولید بتن از منابع آبی نزدیک کارگاه تامین شده مانند رودخانه،چاه و… .

باید توجه نمود که در صورت استفاده از این منابع آبی ،آب باید ویژگی های موجود در آین نامه را داشته باشد.

اگر آب دارای ویژگی مناسب نبود می توان از دستگاه های تصفیه آب استفاده نمود مانند آب شیرین کن.

گاهی هزینه تصفیه آب در کارگاه ها بسیار زیاد بوده و این امر سبب می شود آب مورد نیاز برای تولید بتن خریداری شود.

دستگاه یخ ساز:

گاهی دمای هوا در کارگاه بالای ۴۵ درجه می رسد که در این درجه حرارت ساخت بتن با مشکل رو به رو شده.

به منظور کاهش حرارت آب معمولاً در این کارگاه ها از دستگاه یخ ساز استفاده می شود.

نحوه عملکرد دستگاه یخ ساز به دو صورت ذیل می باشد:

• تولید آب سرد با دمای حدوداً ۵ درجه سانتی گراد.
• تولید یخ که حجم یخ مصرفی در حدود ۱۰ درصد حجم آب مصرفی می باشد.

عکسی شماتیک از دستگاه یخ ساز و اجزای آن.

بدنه اصلی بچینگ:

این قسمت مهمترین قسمت بچینگها  یا به نوعی قلب مجموعه دستگاه بچینگ می باشد.

به کمک این قسمت مصالح سنگی،سیمان،آب و افزودنی ها به نسبت معین با یک دیگر ترکیب می شوند .

لازم به ذکر است این قسمت خود از اجزاء کوچکتری تشکیل شده است.

منبع تامین برق:

برق دستگاه بچینگ معمولاً از طریق برق سه فاز شهری و یا ژنراتور تامین می شود.

طبقه بندی بچنینگ ها:

بچینگ ها را می توان از نقطه نظر های گوناگون تقسیم بندی نمود که در ادامه به این تقسیم بندی ها می پردازیم.

• طبقه بندی از نقطه نظر نرخ تولید بتن
• طبقه بندی از نقطه نظر تامین مصالح سنگ دانه
• طبقه بندی از نقطه نظر مکانیزم اختلاط
• انواع بچینگ از نظر قابلیت جابه جا شدن
• انواع بچینگ از نظر نوع بتن تولیدی

طبقه بندی از نقطه نظر نرخ تولید بتن:

بچینگها به دو صورت پیوسته و ناپیوسته  بتن تولید می کنند.

بچینگهای پیوسته:

در این نوع بچینگها مصالح اولیه با سرعت و نرخ ثابت و بدون انقطاع وارد دیگ میکسر می شوند و با همان نرخ و به طور پیوسته بتن تولید می گردد.

بچینگهای نا پیوسته:

در این نوع بچینگ مصالح متناسب با ظرفیت دیگ میکسر وارد آن شده و سپس دیگ شروع به کار نموده.

این سیکل به دفعات تکرار می گردد.

بیشتر بچینگهای موجود در کشور از این نوع می باشند.

معایب و مزایای بچینگ پیوسته و ناپیوسته:

• بچینگهای پیوسته دارای پیچیدگی بیشتری نسبت به بچینگ منقطع می باشند.
• هزینه تعمیر و نگهداری بچینگ های پیوسته بیشتر می باشد.
• نرخ تولید بچینگ های پیوسته بیشتر از نوع منقطع می باشد.
• کنترل کیفیت بتن تولیدی در حالت بچینگ پیوسته دشوارتر از حالت منقطع است.
• تولید انواع مختلف بتن از لحاظ طرح اختلاط،در طول یک روز کاری به وسیله بچینگ پیوسته تقریباً امری محال می باشد.

یکی از معایب بچینگ پلانت پیوسته آن است که بین ماشین آلات حمل بتن(میکسر) و بچینگ باید هماهنگی زیادی موجود باشد.

این امر باعث شده که در صورت خرابی ماشین آلات حمل بتن ،پرت مصالح داشته باشیم.

طبقه بندی از نقطه نظر تامین مصالح سنگ دانه:

مصالح سنگی معمولاً به یکی از سه روش زیر تامین شده:

• سیستم دراگ لاین
• سیستم فیدر تغذیه
• سیستم ترکیبی از دو روش فوق

معایب و مزایای دراگ لاین و سیستم فیدر تغذیه:

• معمولاً استهلاک و هزینه تعمیر و نگهداری دراگ لاین بیشتر از سیستم فیدر تغذیه می باشد.
• در سیستم فیدر تغذیه نیاز به ماشین آلات جانبی مانند لودر یا بیل مکانیکی می باشد در حالی که در  دراگ لاین این مشکل وجود ندارد.
• فضای کار دراگ لاین کمتر از فیدر تغذیه می باشد.
• در دراگ لاین نیاز به یک اپراتور، تنها جهت کنترل دراگ لاین  می باشد.

طبقه بندی از نقطه نظر مکانیزم اختلاط :

دیگ اختلاط دورانی:

در این نوع دیگ ها پره های اختلاط به بدنه دیگ متصل می باشند.

با چرخش دیگ،پره ها نیز می چرخند و عمل اختلاط صورت می گیرد.

دیگ اختلاط ثابت:

در این نوع دیگ ها ،پره ها از بدنه دیگ جدا می باشند.

لازم بذکر است که پره ها توسط سیستم محرک به حرکت درآمده و به این ترتیب عمل اختلاط صورت می گیرد.

نمونه ای از دیگ اختلاط ثابت.

معایب و مزایای دیگ اختلاط دورانی و دیگ اختلاط ثابت:

• معمولاً بتن تولیدی دیگ های ثابت از کیفیت مطلوب تری نسبت به بتن تولیدی دیگ دورانی برخوردار می باشد.
• قیمت دیگ های ثابت بیش تر از دیگ های دورانی می باشد.
• هزینه تعمیر و نگهداری دیگ های ثابت بیش تر از دیگ های دورانی است.
• برخی از انواع بتن را نمی توان توسط دیگ های دورانی ساخت.
• زمان اختلاط دیگ های ثابت کمتر از دیگ های اختلاط دورانی است و در شرایطی که ظرفیت دیگ دورانی و دیگ ثابت یکسان می باشد،دیگ ثابت حجم بیشتری بتن تولید می نماید.

انواع بچینگ از نظر قابلیت جابه جا شدن:

• بچینگهای ثابت
• بچینگهای متحرک

بچینگهای ثابت معمولاً در یک نقطه ثابت از کارگاه نصب شده و بتن قسمت های گوناگون را تامین می کنند.

بچینگ های متحرک نمونه کوچک شده از بچینگ های ثابت هستند که قابلیت جابه جای را دارند.

لازم به ذکر است که حجم بچینگ های متحرک کم تر از نمونه های ثابت می باشد و میزان ظرفیت تولید آن کم می باشد.

نمونه ای از یک بچینگ متحرک.

انواع بچینگ از نظر نوع بتن تولیدی:

• تولید کننده بتن تر
• تولید کننده بتن خشک
• تولید کننده بتن تر و خشک

در بچینگهای تولید کننده بتن تر تمامی مصالح تشکیل دهنده بتن که شامل آب،سیمان،ماسه ،شن و در صورت لزوم مواد افزودنی می باشد با یک دیگر ترکیب شده.

پس از انجام عملیات اختلاط ،بتن به محل مربوطه منتقل می شود و مورد استفاده قرار گرفته.

گاهی فاصله بچینگ با محل بتن ریزی بسیار زیاد است که در این صورت ابتدا سیمان ،شن و ماسه با یک دیگر ترکیب شده.

لازم به ذکر است که آب و مواد افزودنی ،پس از آن که میکسر به فاصله معینی از محل بتن ریزی رسید به آن اضافه میگردد.

این عمل باعث می شود که بتن بتواند در محل هایی که بچینگ با محل بتن ریزی فاصله بسیار زیادی دارد کیفیت خود را حفظ نماید.

تراك ميكسر براي حمل بتن از محل استقرار بچينگ پلانت به محل پروژه مورد استفاده قرار مي گيرد و متشكل از كاميون و ميكسر نصب شده بر روي آن مي باشد.

تراک میکسر ها معمولاً به دو گروه تقسیم می شوند، برخی از آنها فقط برای انتقال بتن آماده مورد استفاده قرار می گیرند و برخی دیگر غیر از عملیات انتقال عمل میکس را نیز انجام می دهند که در این حالت مقادیر معینی مصالح و آب به درون تراک میکسر ریخته می شود و عمل مخلوط شدن در حین حمل صورت می گیرد.

باید توجه داشته باشید که تراک میکسرها عموماً نباید زیاد از محل کارخانه دور شوند تا به سهولت و در اسرع وقت بتوان از بتن ترکیب شده استفاده کرد.

در مواردی که مدت انتقال بتن طولانی است و یا احتمال وجود ترافیک سنگین وجود دارد، بهتر است بتن به صورت خشک منتقل شود و آب مورد نیاز در محل پروژه به سایر مصالح اضافه گردد زیرا اگر بتن آماده مدت زیادی در تراک میکسر بماند سفت می شود و دیگر قابل استفاده نخواهد بود.

تراک میکسرها بطور گسترده در محل ساختمان سازی، راه سازی، پل سازی، سد سازی، شهر سازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.